Бронзовые венцы – узловой компонент в промышленных механизмах
Червячный бронзовый венец – это металлическая шестерня, выступающая в качестве узлового компонента привода передвижения в различных механизмах, вроде башенных кранов или другой крупногабаритной техники. Предназначен для передачи вращения зацеплением с зубьями червячного колеса. Устанавливается на вал, фиксируется штифтами по линии соединения, чтобы снизить риск холостого хода. Используется в зубчато-винтовых (червячных) типах механической передач, состоящих из червяка (винт с трапецеидальной резьбой), зубчатого колеса (венца) и гайки.
Конструкция
Существует два типа бронзовых венцов по построению:
- Разъемные – состоят из нескольких компонентов. Проще в грузоперевозках (актуально для больших габаритов), монтаже, обладают меньшей массой. В большинстве случаев выпускается с зубьями наружного типа, которые бывают как обработанные, так и не обработанные.
- Цельные. Состоят из монолитной бронзовой заготовки. Применяются на особенно ответственных участках, где действуют повышенные требования к безопасности из-за высоких нагрузок.
Купить бронзовые венцы можно с косыми, прямыми или шевронными (в форме буквы V) зубцами.
Как получают венцы из бронзы
Бронзовые венцы производят методом центробежного литья. Он состоит из нескольких этапов:
- Подбор сырьевой заготовки. Существуют сплавы с повышенными антифрикционными свойствами, различными показателями прочности и износостойкости, а также податливости. Например, добавление в состав композита олова позволяет применять венцы при высоких скоростях скольжения. Для средних скоростей подходит сплав с добавлением алюминия.
- Приготовление литейной формы, получение модельной оснастки. Для крупных габаритов используют литье в песчаные формы.
- Литье расплавленного металла в форму. Металл застывает, приобретая свою окончательное состояние.
- Механическая обработка остывшей заготовки.
- Нарезка зубьев на зубофрезерном станке по технологии обкатки.
Готовые бронзовые венцы проходят технический контроль. Партию исследует на соответствие химическому составу, чертежу, физико-механическим и геометрическим параметрам. На поверхности металла не должно быть глубоких трещин, инородных примесей, видимых дефектов.
