Проволока канатная в Новосибирске

Стальная проволока канатная – как ее получают

Канатная проволока – это специализированный длинномерный стальной пруток с постоянным круглым сечением, который предназначен для плетения тросов. Обладает особой прочностью при сохранении гибкости и устойчивости к деформациям. К качеству канатной нити предъявляют особые требования, ведь от прочности тросов зачастую зависит человеческая жизнь, эффективность производственных линий или работоспособность крупногабаритного промышленного оборудования.

Сортамент

Технические условия канатной проволоки устанавливает ГОСТ 7372-79. Стандартизирующий документ определяет основные параметры:

• Номинальный диаметр 0,18-5,50 мм;
• Верхний слой – без покрытия или оцинкованный;
• Поверхностная плотность цинка. Включает три группы – средняя (С), жесткая (Ж) либо особо жесткая (ОЖ);
• Материал – углеродистая сталь по ГОСТ 1050-2013 или катанка марок 50, 55, 60 или 65 по ГОСТ 14959-2016;
• Группа механических показателей – В (высший сорт) или 1 (первый сорт).

Купить стальную канатную проволоку можно в мотках или на катушках. Моток состоит из одного цельного отрезка. Контрольная партия исключает наличие любых физических дефектов, посторонних примесей, следов коррозии. Плакирующее покрытие должно быть равномерным, не иметь разрывов. Предельные отклонения от габаритов указывает регулирующий документ.

Группы плотности цинка

Нормативы толщины покрытия определяют конечное назначение оцинкованной проволоки:

• Группа «С» имеет поверхностный слой цинка плотностью 10-110 г/м² (этот показатель измеряется по диаметру оцинкованной проволоки). Обладает стандартными показателями прочности, подходит для умеренно жесткой окружающей среды. Выдерживает работу в атмосфере или воде, однако непригодна для работы в химически активных условиях.
• Жесткая группа (Ж) имеет показатель 20-165 г/см². Доступна для работы в химически активных средах.
• Особо жесткая категория включает слой 30-245 г/см². Применяется в химической промышленности, сталелитейном производстве, нефтегазодобывающей отрасли.

Высший или первый сорт влияет на показатель временного сопротивления разрыву в зависимости от диаметра. Цена на канатную проволоку зависит от толщины покрытия (если оно есть), диаметра, марки стали, габаритов и объема заказываемой продукции.

Процесс изготовления

Чтобы получить необходимые заявленные качества, производство включает несколько технологических этапов:

1. Изготовление катанок из первоначального сырья (блюмов). Сырьевой источник прокатывается на прокатном оборудовании, уменьшаясь в диаметре до искомых габаритов и увеличиваясь в длине. После получения нужных размеров сталь тщательно осматривают на предмет дефектов, разрывов, заусенцев или загрязнений.
2. Травление. Поверхность катанки очищают от окалины после горячей деформации заготовок. Для травления применяют раствор серной кислоты не более 2,5%.
3. Волочение. Катанку протягивают сквозь узкие фильеры на волочильном прокатном оборудовании. Процесс повторяется несколько раз, поэтому проволоку постоянно охлаждают при помощи мыльно-масляной смеси.
4. Термообработка (патентирование). Сталь приобретает свою прочность посредством закалки.
5. Оцинковка (при наличии). После обезжиривания в техническом натрии материал помещают в раствор соляной кислоты и помещают в ванну с расплавленным цинком. После охлаждения цинк застывает и остается на поверхности.

В производстве авиационных канатов применяют группы оцинкованной проволоки С или Ж из-за достаточной устойчивости при сохранении гибкости.

Если Вы не нашли нужный товар на нашем сайте или заинтересованы в больших объемах поставок и скидках, оставьте Ваши контактные данные — мы перезвоним в самое ближайшее время.